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Aramid-Flachdichtungen

Einsatzgebiet Sehr gut einsetzbar: Bei höheren Temperaturen, Druckbeanspruchung,... mehr

Einsatzgebiet

Sehr gut einsetzbar:

Bei höheren Temperaturen, Druckbeanspruchung, unkritischen gasförmigen und flüssigen Medien.

Nicht einsetzbar:

In konz. Säuren, konz. Laugen.

Produktspezifikation

Rohstoffkombination aus hochwertigen Aramidfasern, Funktionsfüllstoffen und NBR

Gute Zugfestigkeit

Hohe Druckstandfestigkeit

Sehr niedrige Gasleckage

Sehr gute Ölbeständigkeit

Beständigkeit: ölbeständig, mit guter Druckstandfestigkeit und sehr geringem Setzverhalten

Technische Spezifikation

Farbe: beidseitig hellgrün

Bindemittel: NBR

Antihaftbeschichtung: beidseitig PTFE

Dichte: 1,80 g/cm3 (DIN 28090-2)

Zugfestigkeit: 27 N/mm2 (längs); 10 N/mm2 (quer) (DIN 52910)

Druckstandfestigkeit: 39 N/mm2 (+175 °C); 25 N/mm2 (+300 °C) (DIN 52913)

Zusammendrückung: 7 % (ASTM F 36 J)

Rückfederung: 65 % (ASTM F 36 J)

Kaltstauchwert KSW: 6,0 % (DIN 28090-2)

Kaltrückverformungswert KRW: 3,0 % (DIN 28090-2)

Warmsetzwert WSW/200: 5,5 % (DIN 28090-2)

Warmrückverformungswert WRW/200: 2,0 % (DIN 28090-2)

Rückverformungswert R: 0,040 mm (DIN 28090-2)

Spez. Leckrate: 0,100 mg/m*s (DIN 3535-6)

Spez. Leckrate 2,0: 0,100 mg/m*s (DIN 28090-2)

Chloridgehalt: 300 ppm (Siemens AV 9-014)

Max. Temperatur: +200 °C (in Abhängigkeit von Druck)

Max. Betriebsdruck: 100 bar (in Abhängigkeit von Temperatur)

Regelwerk: DVGW, HTB, KTW, WRC, BAM (max. +60 °C / 130 bar)

Allgemeine Information Flachdichtungen werden in der Regel als Ringe gestanzt. Bei... mehr

Allgemeine Information

Flachdichtungen werden in der Regel als Ringe gestanzt. Bei diffizileren Geometrien werden die Ringe oftmals geplottert oder mittels Wasserstrahl geschnitten. Ringe werden durch die Abmessungen des Innen- und Außendurchmessers sowie der Gesamtdicke des Rings definiert, häufig jedoch auch durch Nenndurchmesser und Druckstufe nach DIN 2690, 2691 (oder 2692). Im Sinne der Harmonisierung von Normen wurden diese früheren Flachdichtungsnormen in der in einer EU Norm zusammengefasst: DIN.

EN 1514-1. Um dennoch die einzelnen Formen abbilden zu können wurden folgende Unterbeschreibungen eingeführt: frühere DIN 2690: jetzt EN 1514-1 Form IBC für glatte Flansche; frühere DIN 2691: jetzt EN 1514-1 Form TG für Flansche mit Nut und Feder.

Vorteile zu anderen Dichtelementen:

Symmetrischer Querschnitt, einfache kompakte Ausführung, leichter Einbau, große Werkstoffauswahl, Nuten nicht zwingend erforderlich.

Häufigste Anwendung: Flanschabdichtung gegen flüssige bzw. gasförmige Medien. Ausschließlich statisch bzw. quasistatisch anzuwenden.

Weitere Anwendungen: Gehäuse-, Deckelabdichtungen.

Wirkungsweise: Die Flachdichtung wird beim Einbau axial verpresst. Um Leckagefreiheit zu erlangen, muss die axiale Presskraft größer sein, als die Summe aller Kräfte, die radial darauf wirken. Querschnittsleckage, also die Leckage, die durch das Dichtungsmaterial diffundiert, wird durch die Auswahl des richtigen Materials minimiert. Eine optimale Verpressung der Flachdichtung verhindert Oberflächenleckage, d.h. Leckage, welche zwischen Flansch und Dichtung entsteht.

Materialien für spezielle Anforderungen:

Diese Flachdichtungen sind speziell für den Einsatz in verfahrenstechnischen Prozessen die den Anforderungen der TA-Luft genügen müssen.

Form IBC für glatte Flansche: DN 10 bis 200, PN 2,5 bis 63

Form TG für Flansche mit Nut und Feder: DN 10 bis 200, PN 10 bis 160

Herstellung:

Nach modernsten Fertigungseinrichtungen, mit einem optimalen Werkzeugpark, für schnelles und flexibles Handeln, Rückverfolgbarkeit der Materialien ist gewährleistet, alle Teile durchlaufen eine Qualitätskontrolle vor der Verpackung.

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